目前国内抛喷丸强化常用的金属磨料主要有不锈钢丸、不锈钢丝切丸、铸钢丸、铸铁丸和钢丝切丸。

  金属磨料的寿命取决于磨料在高速冲击零部件过程中的抗冲击力和耐磨性，在铁碳合金中加入比例约为1:50的钒和铬能显著提高磨料的抗冲击性能，加入比例约为1:5的钼和镍能显著提高磨料的抗碎性，改善现有磨料的性能和研发新磨料对显著提高抛喷丸强化工艺效果具有重要的意义。

  合理的选择抛喷丸强化用金属磨料的需考虑以下几个因素：

  1、抛喷丸设备，选择的介质必须在适当的时间获得所需的抛喷丸强度；

  2、产生的表面粗糙度必须在规定的范围内；

  3、零部件表面塑性变形层的深度和最大残余压应力必须足以改善其疲劳抗性能；

  4、从经济效益角度考虑，介质应具有较长的使用寿命；

  5、介质的形状应尽可能的接近球形，以避免在冲击零表面形成微裂纹，因为该微裂纹在零部件服役中可能会造成应力集中。