合金钢丸对表面跟踪和功能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀和疲劳寿命。零件的材料表面在钢丝切丸梁的冲击下发生循环塑性变形。

    根据材料的不同性质和条件，材料表层会发生如下变化：硬度变化、排列结构变化、相变、表层残余应力场的组成、表面粗糙度变化等。在强化喷丸过程中，当细小的球形钢丝切丸高速撞击被喷工件表面时，工件表面材料发生弹塑性变形，由于塑性变形在冲击部位产生凹坑，导致凹坑附近的表面材料径向扩展。当越来越多的喷砂撞击喷射的工件，表面时，工件表面的越来越多的部分由于吸收了高速运动的喷砂的动能而经历塑性流变，使得表面材料由于塑性改性而径向延伸的面积变得越来越大。当塑性变形面逐步连接成块时，工件表面将形成均匀的塑性变形层，塑性变形层形成后，由于其不断延伸，塑性变形层的厚度将逐渐变薄，塑性变形层的径向延伸将被相邻区域所束缚，从而导致堆垛部分的损坏。最后由于连续抛丸，塑性变形层会脱落，因此必须严格控制抛丸时间。

    当高速喷丸撞击试样，表面时，在撞击处发生塑性变形，留下一个压力坑。当越来越多的喷砂冲击试样，表面时，试样表面将出现均匀的塑性变形层。由于塑性变形层的体积膨胀将受到邻近区域的约束而不发生塑性变形，整个塑性变形层将受到压应力。残余压应力及其分布对齿轮的疲劳寿命有很大影响，喷丸工艺将直接影响残余应力及其分布。