钢丝切丸热处理的目的是在热处理后重新获得有利于冷拔的条件，即冷拔后，线材或钢丸的分子结构发生变化，虽然强度增加，但更容易发生脆性断裂，达到一定程度后不能顺利拉拔反而会断裂。热处理后，内部结构可以再次恢复，便于再次拉伸，不易断裂，可以达到所需的强度。

  钢丝切丸的全过程由抛丸机完成，称为抛丸。小编整理了作用进行钢丝抛丸，具体如下：

  抛丸是利用高速旋转的叶轮将细小的钢丝或铁球抛出，高速撞击零件表面，从而可以去除零件表面的氧化层。钢丝抛丸切割或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度，是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清理铸件表面或强化零件表面。

  钢丝在工件表面进行抛丸切割和作用，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或将工件的焊接拉应力变为压应力，从而提高工件的使用寿命。

  降低叶片、叶轮磨损，外观看着其呆棱带角，开始使用时硬度较低（HRC40左右），经过几次碰撞逐渐成圆形，塑变厚硬度高（HRC50以上）。白口铁丸撞击破碎之后（HRC55左右）对叶片及叶轮磨损大，钢丝丸则越击越圆，对叶片叶轮磨损小。

  减少粉尘污染，减轻工人劳动。其次，经济效益巨大。它具有韧性好、强度高、不破碎等优势，根据使用钢丝切丸厂家反映，它的使用寿命是铸铁丸的15倍以上。

  提高清理质量，这是由于钢丝切丸不破碎，相对撞击力量大，清理的工件效果好、质量高。

  以上就是钢丝切丸的热处理工作。它的热处理可以消除以往冷拔过程中的加工硬化，有利于继续冷拔，使热轧盘条具有适合拉拔的结构，能够正常拉拔。它结构特殊，冷拔后性能良好。