目前，抛喷丸清理与强化在工业生产中的应用越来越广泛，国内每年各种金属磨料的消耗量就达到四十几万吨，其中用于抛喷丸强化的磨料中，钢丝切丸就占到70%，由于普通钢丝切丸两端有棱角，抛喷丸时棱角与传动零部件碰撞时，划伤传动零部件表面，形成潜在的疲劳裂纹源，应避免使用带棱角钢丝切丸。

  在欧美工业发达国家，已大量使用预钝化的去棱角钢丝切丸，预钝化（去棱角/抛圆）钢丝切丸有G1、G2、G3三种类型，预钝化处理的钢丝切丸具有良好的综合机械性能，具有无气孔、无疏松、密度高、表面硬度高、耐磨性好、使用寿命长等特点，此外钢丝切丸也在造船、铁路机车、桥梁、集装箱、铸造、锻造、热处理等行业的抛喷丸钢材（钢板）预处理、清砂除锈等工段得到广泛应用。

  目前存在的问题，主要表现为以下几点：

  一是目前钢丝切丸市场较为混乱，技术含量较低，用于弹簧、轴、齿轮、叶片等硬度较高的传动零部件处理的高硬度钢丝切丸几乎全是进口；

  二是查阅国内外大量相关文献表面：钢丝切丸在传动零部件表面清理、传动零部件去锈、表面强化等各个方面都得到了广泛应用，但是不同成分、不同粒度、不同硬度的钢丝切丸抛丸强化效果之间的关系一直不明确，这给企业抛喷丸强化时选用金属磨料带来了极大的困扰，也没有发现相关的文献报道。