抛喷丸强化工艺通常用于改善金属零部件的疲劳特性，钢丝切丸厂家介绍到为了使工艺实现最优化、可重复性和获得可靠的疲劳极限，必须严格控制抛喷丸强化参数，而其中最重要的参数之一就是抛喷丸强化用金属磨料介质自身，其他的参数都只是外部因素，金属磨料介质直接冲击零部件表面并促使表面改性，抛喷丸处理工艺只有正确选择磨料才能获得预期的强化效果。

  钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶、剧烈磨损阶段，三个阶段相应的主要磨损失效形式分别为粘着磨损、表层剥落和大块断裂。在相同含碳量下，从整个磨损失效过程来看，大粒度钢丝切丸的磨损速度比小粒度钢丝切丸较快，但大粒度钢丝切丸稳定磨损阶段的磨损速度比小粒度较慢。

  在相同粒度下，钢丝切丸的含碳量越高，硬度越大，磨损速度越快。其300℃、400℃、500℃退火后，强度、硬度降低，磨损速度比退火前减小，且随着退火温度的升高，磨损速度不断降低。钢丝切丸厂家介绍到在相同含碳量下，随着钢丝切丸粒度的增大，其抛打热轧钢试片达到100%覆盖率对应的抛打次数增加，但粒度增大的同时，其硬度降低，试片表面粗糙度并不随着产品粒度的增大而增大，在一定的抛丸量下，存在一个能获得最小表面粗糙度的粒度。在相同粒度下，钢丝切丸的含碳量越高，抛打后试片表面的粗糙度越大，表面达到100%覆盖率对应的抛打次数越少。

  磨料选择合理，不但零部件表面强化效果好，效率高，而且磨料损耗少，使用寿命长，成本低。钢丝切丸厂家介绍到磨料选择不当，不仅达不到处理的目的，还可能导致零部件性能恶化、处理成本增加、污染环境等严重后果。金属磨料最重要的物料性质是颗粒形状和大小、硬度、均匀性和寿命。单一的特性不能满足所有应用，因此，保证金属磨料介质符合规范要求，是满足工艺质量、产量和效率的根本。