喷丸强化最常用的主要有钢丝切丸、铸钢丸、玻璃丸三种。

  喷丸强化用的弹丸必须具备以下特征：

  a）较高硬度和强度；

  b）应考虑弹丸质量、密度及规格大小之间的关系；

  c）要求弹丸不破碎，耐磨损，使用寿命长；

  一、钢丝切丸

  钢丝切丸是用回火高强度钢丝经切割制成，目前使用最多的是用弹簧钢做成的钢丸，它的最适宜的硬度为HRC=45-50。它的成本较高，因两端由棱角会划伤工件表面，在欧美工业发达国家已经大量使用预钝化去棱角-磨角钢丝切丸。预钝化钢丝切丸分为G1、G2、G3三种类型，具有良好的综合机械性能。一般要求钢丝切丸硬度越高越好，一般应不低于工件硬度。

  二、铸钢丸

  铸钢丸是将金属熔化后的钢液，经雾化成丸、烘干、选圆、二次淬火、回火筛分制成。其硬度可根据回火温度不同，获得不同硬度的铸钢丸，组织为回火屈克吕士玻璃表面处理测量仪，广泛用于涂层，粘接，镀膜后的表面润湿性测量，测量评价疏水涂层效果。

  铸钢丸不同于钢丝切丸，他会破碎，从而在循环使用时划伤工件，而且铸钢丸硬度越大，抛丸速度越高，破裂越严重。为了避免破碎，一般喷丸强化选用硬度为HRC48-52的铸钢丸，喷丸强度较低时可用铸钢丸。喷丸强度较高时，严禁使用铸钢丸。

  三、玻璃丸

  玻璃丸由高质量碱玻璃制成，不含铁杂质硬度相当于HRC46~50，外观为实心球体。使用中破碎率高，造成使用成本偏大。所以目前仅限用于对表面粗糙度有特殊要求的关键结构零件。

  此外,还有陶瓷弹丸、聚合塑料弹丸等。

  需要注意的是，强化用的弹丸与清理、成型、校形用的弹丸不同，必须是因球形，切忌有棱角，以免损伤零件表面。

  一般来说，黑色金属制件可以用铸铁丸、钢丝切丸和玻璃丸。有色金属和不锈钢制件则应避免采用铸铁或钢丸进行喷丸强化，因为附着于零件表面的铁粉会导致零件表面的电化学腐蚀。