抛丸处理是铸件后序清理过程中最重要的工序。传统的抛丸工艺丸料（如钢丝切丸）的破碎率高、消耗大。所清理铸铁件的表面质量也不高，需要经过多次长时间抛丸处理，才能满足客户规范中的表面粗糙度要求，这样大大增加了抛丸设备运行所需的电费和丸料成本。

  使用钢丝切丸和低贝钢丸的新丸料，对打箱铸件抛丸后表面粗糙度进行测量。测量结果表明，使用钢丝切丸作丸料，抛丸时间为25min，起初，铸件的表面粗糙度Rz值在130μm-150μm，随着钢丝切丸使用时间的延长，钢丝切丸的棱角钝化，铸件的表面粗糙度Rz值可以降至110μm-120μm。

  使用低贝钢丸作丸料，抛丸时间为15min，开始铸件的表面粗糙度为Rz值为100μm-110μm，随着低贝钢丸使用时间的延长，低贝钢丸粒度变小，铸件表面粗糙度Rz值可以达到85μm-95μm，说明低贝钢丸的抛出的铸件表面质量更好、更均匀。