钢丝切丸是抛喷丸强化工艺最常用的金属磨料，广泛用于强化汽车、航空航天、机车、风电、工程机械等行业中承受交变应力作用的零部件，其内部无气孔、输送、偏析等缺陷，粒度分布均匀，能在强化零部件表面的同时引入较大的残余压应力，可显著提高零部件的疲劳寿命。

  钢丝切丸顾名思义就是将钢丝切段而成的丸粒，根据使用钢丝的不同，分为不锈钢切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的钢丝切丸有未钝化处理（圆柱形）和经过钝化处理的（圆形）。由于钢丝切丸是用钢丝切割制成的，两端有棱角，抛喷丸时棱角与传动零部件碰撞，容易划伤传动零部件表面，形成潜在的疲劳裂纹源，因此应避免使用带棱角的钢丝切丸。

  在欧美工业发达国家，已经大量使用钝化的去棱角、磨角钢丝切丸，一般采用抛丸机将圆柱形钢丝切丸高速抛打，使其在不断的撞击过程中逐渐变圆，直到达到规定的粒度和圆度要求。抛丸速度是影响钢丝切丸钝化强化的关键因素之一。

  钝化处理的钢丝切丸具有良好的综合机械性能，抗拉强度高，具有无气孔、无疏松、密度高、表面硬度高、耐磨性好、使用寿命长等特点。