首先看下其化学成分：

  钢砂、钢丸的化学成分决定其显微组织以及后面热处理的效果，碳含量应适中、硅锰可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫、磷是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以＜0.03%为最佳）。

  第二、硬度

  如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷完强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击事件来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

  第三，显微组织

  钢丸（砂）的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能力损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸（砂）过早破裂，增加使用量。

  第四，物理缺陷

  钢丸（钢砂）必须尽量少贪会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢丸（砂）总会存在一定的这一的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。

  第五，疲劳寿命

  疲劳寿命是钢丸（钢砂）作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果他可以把适当的能量转化到清理中去的话。