离心造丸法的优点是合金钢丸粒度分布范围窄、气孔率低、外形圆整、粘结现象少；钢水出丸率高，产品球形度高，不需再经选圆工序以清除异形钢丸；合金钢丸出现铸态裂纹现象较少，因此与水流喷射法相比，该法的成品率要高得多。

  该方法的缺点由于离心机的高速旋转，液滴被甩出的距离较远，一般需要直径超过15米的水池，合金钢熔融液在飞行的过程中逐渐降到较低温度后才落到水中，具有一定的退火作用，降低了合金钢丸产品的强度。

  为此，有研究人员在离心造丸机中加入了环形淋水装置，以缩短合金钢熔融液滴的飞行时间，减小造丸设备的尺寸。但是该方法用于微细合金钢丸生产时，容易出现产品球形度不好，异形颗粒多，成品率不高的现象。

  采用传统的离心造丸方法在生产微细合金钢丸时，随着合金钢熔融液滴的变小，氧化铝迅速增加，产品收率大幅度下降，尤其是采用该设备生产粒度小于0.5mm的微细合金钢丸时，产品率不足40%。

  在实际生产中也发现了合金钢丸产品表面强度变差，影响使用寿命的问题。另外，由于微细合金钢丸颗粒较小，比表面积较大，在冷却水中停留2个小时就会发生腐蚀反应，产品表面变得粗糙，颜色变红，影响产品质量。