高强铁钢砂混凝土对原材料质量及配合比参数变化都较敏感。为了提高混凝土强度的稳定性，要控制胶凝材料浆体总量，采用较低的水泥用量，掺用优质的活性超细掺和料可降低水化热，有利于防止因混凝土温差引起的裂缝，且能抑制碱-骨料反应；并且要选用适当的原材料、合理的配合比。

  钢砂混凝土配合比设计情况，如下：

  1、选择水泥用量

  水泥用量是影响混凝土强度及其他性能最主要参数之一，对钢砂混凝土来说，水泥用量的选择尤为重要，加大水泥用量固然可以提高混凝土强度，但水泥用量过大水化热也会随之增大，也容易导致混凝土开裂，而试验结果表明高强铁钢砂混凝土中水泥用量达到一定程度，水泥用量再高也无法提高混凝土的抗压强度，而是通过其他方面来提高，所以最大水泥用量不宜超过550kg/m3。

  2、选择用水量和水胶比

  高强铁钢砂混凝土的用水量不仅对混凝土的性能有很大的影响，而且还直接影响拌和物的和易性及强度，其水胶比通过多次试验确定。

  3、砂率的选择

  由于钢砂是机械砂级配没有天然砂好，所以砂率的选择不能按规范选择，而是通过试验所确定，试验表明高强钢砂混凝土的砂率应控制在34%-40%范围内。

  4、掺和料等外加剂的选择

  由于高强铁钢砂混凝土的水泥用量比普通混凝土偏多，为减少水泥用量，改善和易性和其他一系列的物理力学性能，在钢砂混凝土中掺入适量的掺合料，如硅粉，优质粉煤灰，可获得很好的技术经济效益。在使用掺和料的同时，必须使用高效减水剂，以减少用水量，降低水灰比。本试验采用“多掺”矿物掺和料的方法，掺和料有硅粉、粉煤灰、高效减水剂、及膨胀剂。