钢丸的成丸过程介绍
钢丸作为一种基础性的磨料,在工业中的使用越来越广泛,现在早已经超越了喷抛工艺,沿用到了化工等其他领域的研磨工艺上。其生产工艺流程也在不断的优化中,一般制备流程如下图所示。
严格的工序控制将能减少含缺陷丸粒的数量,如气孔颗粒可以在回火后的流化床吹空工艺中除去,异性颗粒可以在螺旋滚筒选圆工艺中除去,严格控制此工艺可有效降低成品的气孔率和异性率。
成丸是制造钢丸的关键环节,其机理是利用一定的能量去破坏具有内聚力的钢液,在最适当的情况下,使钢液破碎并形成一个个的液滴,随后液滴在下落过程中靠自身的表面张力,收缩成丸。其实真正用在击碎钢液上面的能力是很小的一部分,绝大部分能量是起输送钢液到指定的距离。
研究成丸的工艺实现形式最重要的就是要确定以何种方式的能力及怎样的参数去击碎钢液能够获得较好的钢丸。
水射法和离心法是目前最为常用的两种成丸形式,采用离心法设备功率较小,更重要的是可以让击碎后的钢液滴点,在较长时间内冷却、凝固,而不立即入水激冷,这样表面圆整度号,内部组织也不会有裂纹、缩松等毛病。而且离心雾化法生产的铸钢丸其粒度分布范围比水射法成型工艺所得范围较窄,粒度分布更加集中。
上表是水射法与离心法铸造钢丸关于成丸直径与圆度的对比,因此选用离心法作为成丸的方法。