钢丸厂家应用喷射法对金属液进行雾化处理的装置和雾化过程需要控制的因素见下图所示。

  从中间包流出来的金属液流在高压水流或高压气流的冲击下雾化成微小颗粒，然后落入水中冷却。

  应用这种方法，影响力度的重要因素有：

  一、增加雾化压力一般使粉末的平均力度减小。

  二、雾化流体速度高会使生产的粉末力度减小。气体雾化时，超音速气体比亚音速气体生产出的粉末更细，而且气体的消耗较低。水雾化过程中，减小粉末颗粒的主要变量是水的速度。

  三、一般情况下，金属液流愈短（指雾化介质冲击以前的那部分），生产的粉末愈细。其原因之一是，在此种情况下气体和金属流速的差最大。

  四、可能多数由于上面三项中所述的相同原因，降低射流距离，会使粉末力度减小。

  五、水雾化的研究表明，喷射顶角的选择对每个系统是不同的，而且合适的角度范围可以用实验方法确定。在气体雾化的情况下，如果角度太小，颗粒形成过程中的聚集阶段占主营地位。

  用这种方法时，影响颗粒圆整度的因素为：

  1、水雾化射流速度低促使颗粒的球化。射流速度低，大颗粒占多数。较小的颗粒与交大的颗粒相比，规则的少得多。

  2、顶角愈大水雾化产生的金属颗粒愈圆。在这样的条件下，固化液滴飞行距离增大，因此当液滴最后凝固时愈加趋于圆形。

  3、飞行距离愈长，雾化时产生的颗粒表面愈圆愈光滑。这是凝固时间较长的直接结果。

  4、一般说气体雾化比水雾化得到更圆的颗粒。

  5、射流距离增加，粉末的颗粒形状比例（L/D）值增加。

  6、水温过高，会促使空心丸形成；水温过低又致使出现大量的条形物。

  用喷射法制钢丸，因喷射介质不同可以分为水喷法和气喷法。钢液浇注温度为1540-1580摄氏度。气喷法用的气体可以是惰性气体（如氮气）、压缩空气、煤气和蒸汽等。气体压力0.25MPa，消耗量为7.58m3/min。水喷法时高压水流的喷射方向和金属流流动方向的夹角可以成垂直（下图所示）。

  外部水流经高压水泵加压后喷射出来，把金属流破碎呈颗粒状液滴。这些金属液滴在飞行过程中，由于表面张力的作用而变成球形，然后落入水中冷却、凝固。水喷法控制的喷射压力为0.07-0.25MPa。