钢液熔炼是无芯工频感应炉或中频感应炉中进行的。钢丸一般用共析或过共析碳钢生产，这种钢经过适当热处理，可得到高的强度和硬度。通常的化学成分为：0.60%-1.20% C、0.5%-1.0% Si，0.5%-1.0% Mn，≤0.05% P，≤0.05% S。

  化学成分合格的钢液是生产质优钢丸的基础。碳的影响钢丸力学性能主要元素，它的高低决定着钢丸的强度极限、硬度和金相组织，必须严格控制。锰作为增加钢的淬透性、脱氧剂中和硫而存在于钢中。硅能脱氧；而硫、磷是有害元素，更要严加控制。

  在一定的含碳量（0.6%-1.2% C）下，钢丸中含有微量的硼（0.0001%-0.01% B），可以在铸态得到94%-100%的马化体-贝氏体组织，其硬度达到HRC65-67。这种含硼钢丸不需淬火，回火后的硬度为HRC48-50。微量硼的加入，还可改善热处理性能，增强钢液的抗氧化性和表面张力。利用废轴承钢屑作部分原料，使钢丸含小于0.8%的铬及小于0.02%的磷、硫，可取得与含硼钢丸同样的效果，而且表颜色好，抗锈力强。

  出钢前向炉内加入1%的铝块，这样喷射时在液滴表面形成氧化铝薄膜，使液滴既不氧化，又具有较大的表面张力，易于形成球形丸，可防止钢液粒化时表面氧化生成空心丸和异性丸。