钢丸的生产成型过程解析
钢丸采用水射法成型,之后进入滤水料池进行冷却,待用抽水机将料池中的全部水抽干之后,工人下到料池中采用铲子和提升料斗将钢丸送入运输车内。热处理时热处理部分所用时间大大大于之前的选圆、分离等工艺阶段,这就使一部分工艺处于等待时间大大增加。
由于成丸、烘干、氧化皮分离等环节会产生诸多的粉尘,因此要设置相应的除尘系统去吸收粉尘,净化车间环境。改造的首要目标就使找出原生产线的工艺瓶颈或者通过深入分析钢丸整个的生产工艺来重新组织生产线,达到平衡各个工序的目的,提高生产效率,如此才能用zui少的资源达到zui大的生产效益,完成钢丸的生产目标。
钢丸成型后的干燥和后续工序的冷却正好构成了利用热能的一个循环,利用引风机将钢丸从回火加热炉带出的热量可以加速钢丸之后的回转冷却,使这道工序时间缩短,而且再通过管道输送到达流化干燥床的输风机的接口,实现能量的二次利用,既节约了能源又提高了干燥效率。
上一篇: 钢砂(丸)的组织与性能分析
下一篇: 铸钢丸发展方向的几点建议