合金钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可起到增加金属工件表面的压力，更好的提高工件的抗疲劳能力。
  钢丸有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和性状复杂的工件都可以均匀迅速的清理。缩短表面处理时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料，在工业上需求量很大，市场前景看好。
  钢丸生产工艺说明和产污环节，山东钢丸厂家介绍如下（见下图）：

  1、打包机将散乱的钢边角料压实成一定尺寸的包块，也可直接采购打好的压包块；
  2、用加料车将压包块送入中频炉熔炼，并加入一定比例的硅锰合金、碳粉、硅铁和炼钢促进剂，原料废钢中的油污、杂质在高温下分解，形成大量烟气，由中频炉口上方的屋项式吸尘罩收集至除尘器除尘。
  3、出钢。熔融钢水从中频炉中倒入钢包，高温钢水与钢包中的耐火材料及空气中的氧气反应产生烟气，同样收集处理。每批次出钢时有炉渣产生。
  4、用运钢车将钢包（含钢液）运到冷却水池附近。
  5、用行车将钢包放入自动浇注车；
  6、自动浇注车移到指定位置开始浇注，高温钢水与中间包中的耐火材料及空气中的氧气反应产生烟气散逸：
  7、高温钢水从中间包底部的定径水口匀速注入离心机，离心机上设梅花桩（耐火材料）, 高温钢水与梅花桩及空气中的氧气反应产生烟气，散逸。
  8、梅花桩在离心机带动下转动并使钢水产生离心力，受离心力作用，钢水破碎成许多细小液滴并向圆周方向飞出，高温钢水与空气中的氧气反应产生一定量的氧化粉尘，散逸。
  9、飞行中的小液滴受重力作用落入事先注入 240一300m³ 冷却水的大圆形水池进行冷却，冷却过程是一边加水一边排水以 240m³ 小的流量进行动态冷却。冷却至当天生产结束把水池水排干，清出池底钢丸。
  10、雾化冷却后的钢丸送至水轮机清洗再经天然气燃烧机进行烘干。
  11、烘干后的钢丸堆放于堆场，由提升机送到筛砂机进行初步分级，并分别存放于相应料仓，粒度大于 2mm 以上的要淬火，由电热处理炉进行加热至 820一850℃ ，再经空气风冷淬火，淬火后送到钢砂车间破碎成钢砂，（小粒度的一般没淬火，除非客户有特殊要求）, 后送到螺旋造型机进行选圆，长扁颗粒及部分粉尘收集后回到钢丸熔炼或按废铁屑转卖，选圆后进入料仓，根据订单需求进行回火处理，回火由电热回火炉加热至 420一480℃ 回火后再筛选分级，最后包装。
  钢丸工艺过程的产污环节为：中频炉熔炼烟气中含有颗粒物、SO、NOx的排放、钢水雾化成丸过程的逸散性烟雾、每天当班捞出钢丸冷却水池排污水；钢丸清洗烘干含尘尾气、钢丸热处理工序淬火炉和回火炉含尘烟气、分级筛选、选圆工序产生的不成圆的长扁颗粒和粉尘、各种重型机械设备产生的噪声排放等。