安装钢的奥氏体形成机理和钢丸感应加热原理为了打造合金钢丸最佳的物理特性，合金钢丸厂家对感应器进行特殊设计，分为高频初次快速升温制造温差、二次中频均温、三次中频保温三个阶段，使钢丸淬火前中后阶段表核温度差和成分发生变化。
  传统感应器的结构一般是用方形、圆形或异形的纯铜钢管绕支撑螺旋形线圈。这里合金钢丸厂家选择圆形的感应圈，包裹着可以旋转的不锈钢导热筒，筒内焊接螺旋叶片，这样，在加热筒旋转的同时筒内合金钢丸会从前向后运动，在不同的热处理阶段接受不同的淬火方式处理。
  此外，为了使感应器的加热效率更高，应该尽量缩小被加热工件与感应圈的距离缝隙，这个缝隙的大小在满足结构要求且不影响内部加热筒旋转的基础上尽量小即可，也就是改进后耐热钢桶的厚度。
  感应器的形状有很多例如方形、盘形、圆柱形，其中圆柱形是应用比较广泛的一种感应圈加工形状，适合各种能放入它口径的工件，由于合金钢丸的热处理方式比较特殊，除了要进入感应器外还要想办法让钢丸运动出感应器，由于感应器内温度很高，所以直观的方法例如传动带等不能满足设计要求。为此设计出在感应线圈内加入直径为800mm长度为7500mm的套筒，套筒内焊接螺旋片的机构，将套筒架在可转动的支撑轴上，用电动机提供动力，工作时可一边加热一边进行旋转，这样，在旋转的同时不但可以将合金钢丸逐步从入口运动向出口部分，而且还会达到更好钢丸间的均温效果。
  加热合金钢丸的可旋转三段式螺旋形感应器，使用纯铜的圆形铜管缠绕支撑，用厚度为20mm的绝缘板做成支架固定住外围加热线圈。中间段使用中频感应电源加热，中间段与第三段一起构成了回火热处理装置，此段功率根据实际调整：中间段功率加大（第一段功率也会相应作出调整）使合金钢丸温度上升，与此同时减小了每个钢丸核心与外表面的温度差，这样会使加工后的合金钢丸硬脆性增加；反之，如果中间段功率调低（第一段功率也会相应调整），此时钢丸温度虽不在明显上升，但仍会有电磁感应加热现象，此时每个钢丸表面温度会继续升高，而核心温度将缓慢提升，拉大温差，此时加工后的合金钢丸会有比较好的韧性表面。