目前国内抛喷丸强化用金属磨料主要有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸和铸铁丸等。其中铸钢丸的生产成本不高，且具有一定的欧文循环寿命，所以目前使用比较多，但是铸钢丸是铸造而成，目前不管是水冲法生产还是离心雾化法生产的铸钢丸，均是钢丸在成型时有空气中飞行的小钢液自收缩成型，落入水中定型。

  在铸钢丸的心部形成缩孔或疏松，降低铸钢丸的性能。不锈钢丸、不锈钢丝切丸欧文循环寿命长，而且抛喷丸作业时不会污染传动零部件的表面，但是不锈钢丸、不锈钢丝切丸的硬度很低，平均硬度只有30-45HRC，处理硬度较高的传动零部件时，效果低下，工艺处理成本反而很高。
  因此不锈钢丸、不锈钢丝切丸只能处理不锈钢件、铝件等硬度较低的传动零部件。铸铁丸的欧文寿命最低，平均只有600次左右，而且污染较严重，生产成本高，目前已经面临淘汰。钢丝切丸是由钢丝切段而成，钢丝切丸的组织很致密，欧文寿命很长，且硬度高，处理速度快，工艺处理成本相对较低。钢丝切丸的缺点是生产成本较高，但是与其处理的效率相比还是很值得。
  钢丝切丸顾名思义就是将钢丝切段而成的丸粒，根据使用的钢丝不同，分为不锈钢和普通的高碳和低碳钢丝切丸。切成的钢丝切丸有未钝化处理的（圆柱形）和经过钝化处理的（圆形）。
  由于高碳钢钢丝切丸是用高强度钢丝切割制成的，两端有棱角，抛喷丸时棱角与传达零部件碰撞，容易划伤零部件表面，形成潜在的疲劳裂纹源，因此应避免使用带棱角的钢丝切丸。
  在欧美工业发达国家，已经大量使用预钝化的去棱角-磨角钢丝切丸，一般采用磨圆机将圆柱形钢丝切丸高速抛打，使其在不断的撞击过程中逐渐变圆，直至达到规定的粒度和圆度要求。预钝化处理的钢丝切丸具有良好的综合机械性能，抗拉强度高，具有无气孔、无疏松、密度高、表面硬度高、耐磨性好、使用寿命长等特点。