目前国外例如欧美的合金钢丸厂商从我国进口原材料，采用生产工艺相对先进的自动化生产线生产，产品质量一直普遍高于我国生产的合金钢丸，其主流方法为水雾化法和气雾法，即通过高压水流或气体将高温熔化的钢水吹入水中，钢丸大小通过喷射流量来控制和调整，若希望制造直径较小的钢丸甚至钢粉时需采用气雾法。
  钢水被喷雾吹入水中的过程实际上也是钢丸的第一次热处理过程，冷却钢丸的水保持流动这样就可保持恒温状态，而后续热处理过程也采用较为先进的感应加热方式，有利于控制钢丸质量的稳定性，在德国的一些老牌钢丸生产厂家，其生产的钢丸质量一直处于国际领先水平。
  国内的不锈钢丸的电气化、自动化程度较低，制作企业主要集中在江浙地区、河北、山东等地，除个别大规模企业外多是一些手工式生产小作坊进行地区性生产，主要依靠廉价劳动力进行人工生产，从选圆，筛分，热处理到最后成品包装均由人工完成，劳动强度大，工作环境的粉尘和噪声对生产工人的人身健康造成影响，热处理方式也是传统的箱式电炉、煤炉烘烤式加热，对于能源是一种极大的浪费，产能比很低，而且从原料到加工技术均无法达到国家质量要求标准。
  提高合金钢丸产品质量有两种主要途径：一是材料选择，二是加工技术，而加工技术中的核心也是决定合金钢丸质量的关键就是热处理，金属材料热处理技术的快速发展，提高了合金钢丸的机械性能，保证了使用寿命与效果的可靠性，这对表面处理技术是意义重大的。
  在热处理部分，合金钢丸早期采用火焰炉、电阻炉等通过热辐射加热为淬火加热方法。回火方式多为传统的对流式加热炉，如周期式回火炉和连续式转底炉等。但是这些方式的加热设备加热周期较长，效率很低，而且浪费能源。淬火过程中，钢丸表面氧化很严重，内部得不到细的奥氏体晶体。钢丸的热处理工艺很差，很难达到要求的硬度、强度以及韧性。由于热处理技术不断革新，高频、中频感应加热方式代替以前的辐射加热炉，在新型自动化合金钢丸上产线上使用。
  总而言之，合金钢丸产业在我国仍处在刚起步的状态，市场空间很大。